一家精密模具廠家，生產(chǎn)模具零配件產(chǎn)品，如果要贏得市場(chǎng)，受到客戶和業(yè)界的認(rèn)可是不容易做到的，需要長(zhǎng)時(shí)間的拋光和改進(jìn)工藝。因此歸根到底，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，因此作為模具制造商，河南富東懿模具認(rèn)為，廠家的精密模具標(biāo)準(zhǔn)和特點(diǎn)應(yīng)把握以下幾個(gè)方面：
耐熱疲勞性
一些模具在加工過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，對(duì)腔面產(chǎn)生張力、壓力和應(yīng)力作用，造成表面開(kāi)裂和剝落，增加摩擦力阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致砂型故障。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一，應(yīng)具有較高的耐冷和耐熱疲勞性。
韌性強(qiáng)
精密模具配件的大部分工作條件很差，有些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和韌性。砂型的韌性取決于碳含量、顆粒尺寸和材料狀態(tài)。
高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具磨損或產(chǎn)生塑性變形。因此砂型材料應(yīng)具有較高的防回火穩(wěn)定性，以確保砂型在工作溫度下具有高硬度和強(qiáng)度。
耐腐蝕
有的模具如塑料模具在作業(yè)中，由于氯、氟塑料等元素，沉淀后熱分解HCI、HF等強(qiáng)侵蝕氣體，侵蝕型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損故障。
疲勞斷裂性能
在精密模具的加工過(guò)程中，疲勞斷裂往往是由循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期影響引起的。其形式具有小能量多重沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞性斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中的夾雜物。