在對(duì)沖壓模具進(jìn)行熱處理過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，例如：變形，開(kāi)裂，不均勻等情況。如果我們?cè)趯?duì)沖壓模具進(jìn)行熱處理前進(jìn)行預(yù)防，這些情況就能避免了。那么要如何預(yù)防呢?

1、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。對(duì)要求較高的沖壓模具要進(jìn)行預(yù)備熱處理，消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

2、選材要合理。不同的沖壓模具選用的材料是有所不同的，對(duì)于大型復(fù)雜的沖壓模具我們應(yīng)該選用材質(zhì)好、淬透性好模具鋼。對(duì)于碳化物偏析嚴(yán)重的沖壓模具我們可以合理鍛造并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

3、在進(jìn)行熱處理前我們要檢查沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：形狀要對(duì)稱，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設(shè)置合理。同時(shí)對(duì)有脫碳的沖壓模具要進(jìn)行及時(shí)的切除。

4、沖壓模具盡量采用真空加熱，若采用空氣電阻爐中加熱時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)氣氛或保護(hù)措施;若在采用采用鹽浴爐加熱時(shí)，應(yīng)該要嚴(yán)格控制鹽浴成分并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應(yīng)及時(shí)清除模具表面的協(xié)渣。對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。