隨模具制造技術(shù)工藝的不斷發(fā)展、新型材料的廣泛運(yùn)用及工藝的不停創(chuàng)新，運(yùn)用與維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的差距等都不同限度地影響到模具加工的品質(zhì)。

“模具加工品質(zhì)”的涉及方面很廣，非常繁雜，不斷提高模具加工品質(zhì)的方法有許多，途經(jīng)也許多。

怎樣才可以在短的時(shí)段內(nèi)較高的效率、低耗地生產(chǎn)加工出高品質(zhì)的模具，我感覺這都是許多模具要問(wèn)的1個(gè)問(wèn)題吧。如今的經(jīng)濟(jì)環(huán)境對(duì)中國(guó)模具行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)也變的更高，也只有合理有效地不斷提高模具加工模具的品質(zhì)，才會(huì)讓中國(guó)制造業(yè)盡快發(fā)展壯大，那如何才能不斷提高模具加工品質(zhì)呢？

許多的模具都在實(shí)行改革與調(diào)整，尤其是在模具加工產(chǎn)品質(zhì)量這一塊很是重視，因?yàn)槟＞呒庸て焚|(zhì)的好與壞事影響到模具的品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的根本原因。怎么樣才能讓模具加工在高精度、低成本、較高的效率標(biāo)準(zhǔn)下，更長(zhǎng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)加工出品質(zhì)合格的制件，有專家建議，模具生產(chǎn)廠家們可以從以下五方面入手：

要素一、制件的設(shè)計(jì)布局要合理有效

盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

要素二、模具加工的設(shè)計(jì)布局是不斷提高模具加工品質(zhì)的最重要的一步

選取的模具材料，除了能充分滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之外，我們還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)模具加工的類型、運(yùn)用工作方法、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材；

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布局時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)布局成圓角過(guò)渡，以避免應(yīng)力集中；

在設(shè)計(jì)布局中，必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。

要素三、模具加工的制造過(guò)程也確保模具加工品質(zhì)的重要一環(huán)

模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度會(huì)影響到到模具加工的使用壽命。各零部件的精度直接影響到到模具加工整體裝配具體情況，除掉設(shè)備自身精度的影響到外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，不斷提高鉗工在模具加工磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)不斷提高模具零件的加工精度。

要素四、對(duì)模具加工主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化

不斷提高模具零件表面的耐磨性，從而盡快不斷提高模具加工品質(zhì)。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的模具加工，選用不同的強(qiáng)化方法。

要素五、模具加工的合理運(yùn)用與維護(hù)保養(yǎng)是不斷提高模具加工品質(zhì)的一大因素

模具加工的組裝校準(zhǔn)方法應(yīng)得當(dāng)，在有熱流道系統(tǒng)的具體情況下，開關(guān)電源連接線要合理，水冷卻流路要充分滿足設(shè)計(jì)布局標(biāo)準(zhǔn)，模具加工在生產(chǎn)加工中，注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)布局標(biāo)準(zhǔn)相符合等。

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