要保證精密機械零部件的加工品質(zhì)，應該至少做好以下幾個方面的工作：

1.‘’人‘’的因素即要有合格的操作者。

2.‘’機‘’即滿足加工件需求的合格的機械設備。

3.‘’料‘’即滿足加工高品質(zhì)零部件的原材料。

4.‘’法‘’即符合加工高品質(zhì)零部件的工藝流程和工裝卡具。

5.‘’環(huán)‘’即滿足加工高品質(zhì)零部件的環(huán)境，包括：溫度、濕度、清潔度等。

6.‘’檢‘’具有檢測加工高品質(zhì)零部件的檢測手段和檢測工具。

以上幾項缺一不可，有特殊要求的零件還要具體情況具體對待。

在精密機械零件加工中，獲得尺寸精度的方法主要有五種，分別為：試切法、調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動控制法和主動測量法等等。下面我們就來針對這五種方法具體介紹一下。

1、試切法

試切法的步驟為試切—測量—調(diào)整—再試切，對被加工尺寸反復進行可以達到要求精度為止的加工方法。使用試切法不需要復雜的裝備，加工的精度主要取決于工人的技術水平以及量具的精度，經(jīng)常使用在單件小批量的生產(chǎn)中。

2、調(diào)整法

調(diào)整法按照零件規(guī)定的尺寸預先對機床、夾具、刀具以及工件的相互位置進行調(diào)整，并在加工一批零件的過程中，讓這個位置保持不變，以保證零件加工尺寸精度的加工方法。調(diào)整法的一大好處是生產(chǎn)效率高，但是這種方法對于調(diào)整工的要求相對也較高，不過對操作工的要求并不高，在實際生產(chǎn)中常用于大批量生產(chǎn)中。

3、定尺寸刀具法

定尺寸刀具法具有一定的形狀和尺寸精度的刀具進行加工，使加工表面達到要求的形狀和尺寸的加工方法。例如我們常見的鉆頭、鉸刀、鍵槽、銑刀等刀具的加工，即為定尺寸刀具法。這種方法的生產(chǎn)效率較高，加工精度較穩(wěn)定，可以廣泛使用與各種生產(chǎn)類型。

4、自動控制法

自動控制法把測量裝置，進給裝置和控制機構(gòu)組成一個自動加工系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量，刀具補償以及切削加工全部自動完成。這種方法生產(chǎn)效率高，精度穩(wěn)定。

5、主動測量法

主動測量法在加工過程中，一邊加工一邊測量尺寸，并將測量記錄與設計的要求進行比較后，或使機床工作，或使機床停止工作的加工方法，這種方法生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)。