成也蕭何，敗也蕭何！模具制造質(zhì)量的好壞，決定了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和品牌實(shí)力。如何有效進(jìn)行模具質(zhì)量管理，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性，最大程度的減少返修、返工等成本浪費(fèi)呢？

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般模具制造企業(yè)在品質(zhì)管理環(huán)節(jié)，極易出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢等情況；也難以對(duì)加工異常的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤處理；對(duì)于實(shí)際的返修、返工工時(shí)也缺乏有力的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；在管理上，缺乏系統(tǒng)化的管理，檢測(cè)員的工作難以量化。

戰(zhàn)場(chǎng)無(wú)小事，經(jīng)營(yíng)如戰(zhàn)局。鐵釘效應(yīng)告訴我們：每一個(gè)細(xì)節(jié)都事關(guān)運(yùn)營(yíng)大局，萬(wàn)不可馬虎大意。對(duì)于工業(yè)之母的模具行業(yè)，生產(chǎn)流程復(fù)雜繁瑣，在細(xì)節(jié)方面更應(yīng)時(shí)時(shí)注意，步步留心?，F(xiàn)如今，模具企業(yè)普遍關(guān)注質(zhì)量、周期、成本問(wèn)題，而絕大多數(shù)卻以質(zhì)量論成敗。

隨著中國(guó)制造2025的不斷深入，采用信息化管理已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然選擇。目前，模具企業(yè)在其車(chē)間生產(chǎn)管理中依舊沿用手工報(bào)表統(tǒng)計(jì)，只注重計(jì)劃層的指令下達(dá)而忽略車(chē)間作業(yè)執(zhí)行層的信息反饋，使得模具生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題無(wú)法得到及時(shí)解決，主要在于沒(méi)有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系。

富東懿針對(duì)模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)流程量身定制了信息化系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)的品質(zhì)管理模塊可為企業(yè)建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系，支持員工自檢管理，以提高員工的自檢意識(shí)；支持全檢、抽檢和關(guān)鍵工序檢驗(yàn)等多種模式，全方位進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)；并可通過(guò)檢測(cè)工序與加工關(guān)聯(lián)控制，有效避免漏檢、錯(cuò)檢等情況；并可依據(jù)工時(shí)對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行量化考評(píng)；針對(duì)異常零件的工藝處理狀態(tài)及返修進(jìn)度，可進(jìn)建立獨(dú)立的檢測(cè)報(bào)告，將檢測(cè)數(shù)據(jù)及判定納入系統(tǒng)進(jìn)行管理。