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商丘檢測治具加工廠：

服務(wù)區(qū)域：商丘

公司介紹：

富東懿電子科技有限公司，坐落于中國許昌市長葛工業(yè)區(qū)，是專業(yè)從事精密模具加工制造，精密注塑模具、五金精密沖壓模具設(shè)計制造及精密模具零部件，非標(biāo)準(zhǔn)件模具加工制造和銷售服務(wù)的加工貿(mào)易型企業(yè)。工廠占地面積4000平方米，引進(jìn)國外一流的設(shè)備，其中包括日本OKUMA&HOWA高速CNC加工中心，日本SODICK線切割機(jī)床、放電加工機(jī)床，數(shù)控銑床及高速加工中心機(jī)，磨床、沖床等先進(jìn)設(shè)備。擁有一支高水平的模具開發(fā)設(shè)計制造隊伍,塑模、沖模開發(fā)設(shè)計8人，配置國際先進(jìn)的開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)，能提供整套圖紙和零件圖紙。“商精于誠，業(yè)精于勤”，公司架構(gòu)起最先進(jìn)快捷的網(wǎng)絡(luò)銷售平臺，引進(jìn)了先進(jìn)的ERP管理軟件，并廣泛吸收國際先進(jìn)模具技術(shù)，服務(wù)于中國模具市場，服務(wù)的客戶包括華為、蘋果、PANASONIC、SIEMENS、NOLETO、FOXCONN、LG、SAMSUNG等。同時，公司不斷地加強(qiáng)國際間合作，引進(jìn)國外高品質(zhì)的產(chǎn)品，也為國外的客戶提供極具競爭力的精密模具和零部件。

檢測治具應(yīng)用范圍：

隨著精密電子的技術(shù)新月異PCB電路板設(shè)計越來越小，電子元器件小而精布局空間也非常有限。迫使制造加工要求不斷提高，過往的工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有制造需要。 元器件間隔已經(jīng)小于0.5MM過往制造的合成石已經(jīng)無法滿足加工精度，精密工裝治具就此誕生，為了達(dá)到客戶的精密度要求，企業(yè)不斷的引入新的設(shè)備和技術(shù)力量，以保障產(chǎn)品要市場上的優(yōu)勢地位。工業(yè)產(chǎn)品在設(shè)計生產(chǎn)中就不能離開工裝治具，它是保障產(chǎn)品品質(zhì)和精確度的工具，可以這企業(yè)的產(chǎn)品的品質(zhì)提供幫助。在電子產(chǎn)品的檢測方面，更需要治具來支持，所以工廠對于治具的供應(yīng)商的要求非常高，能否做做出高品質(zhì)的治具，不單只是靠機(jī)械設(shè)備的精密度，關(guān)鍵是加工技術(shù)人員的經(jīng)驗和規(guī)范的流程和品質(zhì)管理。

檢測治具加工工藝：

合格的CNC機(jī)床測試夾具 設(shè)計必須滿足下列基本要求：1、經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的原料成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，從而提高夾具在操作中的經(jīng)濟(jì)效益。2、保證加工工件的精度。 首先在于正確地使用定位基準(zhǔn)、定位方法及定位配件，特殊情況時還需進(jìn)行定位誤差分析，才能確保夾具能達(dá)到工件的加工精度要求。3、使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在適當(dāng)?shù)那疤嵯?，?yīng)盡量采用氣動、液壓等機(jī)械自動化夾緊裝置，以降低操作者的勞動強(qiáng)度。4、提高生產(chǎn)效率 測試夾具設(shè)計的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量選取各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。5、工藝性能好 測試夾具的結(jié)構(gòu)需求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。

售后維修常見問題：

微小型零件加工過程中，其在機(jī)床間工序轉(zhuǎn)換時需要進(jìn)行頻繁的抓取，由于微小型零件的總體結(jié)構(gòu)尺寸細(xì)小，體積小，因而，容易丟失或損壞；并且由于其各功能表面小，重新定位夾緊不可靠，且容易變形，輕者造成加工精度走失，嚴(yán)重者將導(dǎo)致零件報廢。特別是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線形尺度小、加工工序多、精度要求高的精密微小型結(jié)構(gòu)件，用傳統(tǒng)的分散工序方法在多臺機(jī)床上、經(jīng)多次裝夾定位進(jìn)行加工，往往無法保證加工質(zhì)量，有的零部件加工合格率和加工效率都非常低。只有通過減少裝夾次數(shù)，避免多次定位誤差的積累，提高加工精度，才能有效保證過程的高可靠性，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。

檢測治具實例&優(yōu)勢：

定位系統(tǒng)可以整合整條生產(chǎn)線的機(jī)床，最大地發(fā)揮每臺機(jī)床的潛能。由于每更換一次裝夾，工件的精度都會變化，所以一般在安排生產(chǎn)工藝時工程師們都盡量讓一個工件在同一臺機(jī)床上加工，不得不安排精加工機(jī)床進(jìn)行工件的粗加工，造成一種隱形的浪費。通過零點定位系統(tǒng)就可以避免這種浪費，因為可以實現(xiàn)高精度、快速的工件換裝，工程師們可以放心地將粗加工任務(wù)安排到粗加工機(jī)床，而讓精加工機(jī)床只進(jìn)行高精加工。

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