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南京汽車夾具加工廠：

服務(wù)區(qū)域：南京

公司介紹：

富東懿精密模具公司主要研發(fā)生產(chǎn)各類治具、工裝夾具、測(cè)試治具，包括各類氣動(dòng)、自動(dòng)化設(shè)備，各種玻纖板、合成石材料做的過(guò)錫爐治具、SMT托盤治具、波峰焊治具(又稱過(guò)錫爐載具、過(guò)錫爐托盤)。公司積攢多年豐富各類工裝治具、自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供治具設(shè)計(jì)圖紙服務(wù)，解決治具從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制作及治具使用過(guò)程的各類問(wèn)題。 隨著科技高速發(fā)展，我們擁有了全面先進(jìn)的現(xiàn)代化制造設(shè)備和軟件，如大量的 CNC 數(shù)控機(jī)床、精雕機(jī)床、激光切割機(jī)等。并且擁有一批精干的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及全方位的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，能夠快速、精確地設(shè)計(jì)并制造出客戶所需要的產(chǎn)品及提供全面的服務(wù)。

汽車夾具加工工藝：

修改鍛模設(shè)計(jì)：錘鍛模上的圓角半徑不能太小，尤其是型槽深處的凹圓角半徑不能過(guò)小。金屬填充滿小圓角需要很大壓力，這是由于被流動(dòng)金屬推擠到凹圓角處的潤(rùn)滑劑燃燒產(chǎn)生的氣體需要極大壓力克服。此處往往是應(yīng)力集中的危險(xiǎn)部位，鍛造廠在生產(chǎn)中反復(fù)急冷急熱等都會(huì)使該處容易產(chǎn)生裂紋。型槽壁厚和模塊厚度應(yīng)足夠，對(duì)鍛造廠大噸位鍛錘上使用的鍛模，型槽壁厚推薦S＞1.5h，以防變形金屬在錘擊下向水平方向沖擊，從而使鍛模產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力。模塊厚度也不宜過(guò)小，因?yàn)殄懩８叨瘸叽缧r(shí)，應(yīng)力分布很不均勻，隨著模塊高度增加，差別減小，一般建議H/h在2.5?7范圍內(nèi)較合適為模塊高度；h為型槽深度）。毛邊槽橋部尺寸，在保證造成足夠阻力的前提下，高度尺寸不宜過(guò)小，否則多余的變形金屬向毛邊槽流動(dòng)的阻力過(guò)大，容易脹裂橋部。在模塊上布排型槽時(shí)，鍛造廠在生產(chǎn)中應(yīng)注意纖維方向不能與打擊方向平行。 否則，打擊力作用容易將模塊沿纖維方向劈裂。

汽車夾具應(yīng)用范圍：

隨著精密電子的技術(shù)新月異PCB電路板設(shè)計(jì)越來(lái)越小，電子元器件小而精布局空間也非常有限。迫使制造加工要求不斷提高，過(guò)往的工藝已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)有制造需要。 元器件間隔已經(jīng)小于0.5MM過(guò)往制造的合成石已經(jīng)無(wú)法滿足加工精度，精密工裝治具就此誕生，為了達(dá)到客戶的精密度要求，企業(yè)不斷的引入新的設(shè)備和技術(shù)力量，以保障產(chǎn)品要市場(chǎng)上的優(yōu)勢(shì)地位。工業(yè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中就不能離開(kāi)工裝治具，它是保障產(chǎn)品品質(zhì)和精確度的工具，可以這企業(yè)的產(chǎn)品的品質(zhì)提供幫助。在電子產(chǎn)品的檢測(cè)方面，更需要治具來(lái)支持，所以工廠對(duì)于治具的供應(yīng)商的要求非常高，能否做做出高品質(zhì)的治具，不單只是靠機(jī)械設(shè)備的精密度，關(guān)鍵是加工技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范的流程和品質(zhì)管理。

汽車夾具實(shí)例&優(yōu)勢(shì)：

傳統(tǒng)加工方式： 用最原始的裝夾方式，各個(gè)工序間的輪轉(zhuǎn)需要占用機(jī)器設(shè)備很大比重的加工時(shí)間，大大降低設(shè)備的效率。 運(yùn)用夾具后：運(yùn)用柔性、精密、標(biāo)準(zhǔn)的快換夾具后，電極在工藝流程的輪轉(zhuǎn)都可實(shí)現(xiàn)快速的切換，幾乎不占用機(jī)器設(shè)備的加工時(shí)間，不僅提高設(shè)備的效率還能提高工件的精度。使整個(gè)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化。簡(jiǎn)單參考效益分析： 夾具導(dǎo)入前：每支電極放電所做校正巡邊，設(shè)定時(shí)間為（15）分鐘，夾具導(dǎo)入后：每支電極放電不需校正巡邊，設(shè)定裝夾時(shí)間為（1）分鐘即：每加工一支電極可節(jié)約（14）分鐘時(shí)間，機(jī)器減少（14）分鐘停機(jī)時(shí)間。

售后維修常見(jiàn)問(wèn)題：

微小型零件加工過(guò)程中，其在機(jī)床間工序轉(zhuǎn)換時(shí)需要進(jìn)行頻繁的抓取，由于微小型零件的總體結(jié)構(gòu)尺寸細(xì)小，體積小，因而，容易丟失或損壞；并且由于其各功能表面小，重新定位夾緊不可靠，且容易變形，輕者造成加工精度走失，嚴(yán)重者將導(dǎo)致零件報(bào)廢。特別是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線形尺度小、加工工序多、精度要求高的精密微小型結(jié)構(gòu)件，用傳統(tǒng)的分散工序方法在多臺(tái)機(jī)床上、經(jīng)多次裝夾定位進(jìn)行加工，往往無(wú)法保證加工質(zhì)量，有的零部件加工合格率和加工效率都非常低。只有通過(guò)減少裝夾次數(shù)，避免多次定位誤差的積累，提高加工精度，才能有效保證過(guò)程的高可靠性，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。

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