注塑模具的維護非常重要。有必要知道任何地方的任何損壞都可能導致停機。在模具正常運行的情況下，測試模具各種參數(shù)的性能，以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題，可在型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)、分離面等處檢測到損壞。 同時，重點檢查幾個重要部件：頂出時，導向零件的作用是保證模具的開合運動和塑料零件的頂出，如果零件有任何損壞卡住很可能會停止生產。因此，如果有任何錯誤磨損或其他問題，應盡早發(fā)現(xiàn)，以避免不必要的發(fā)生。

那么如何做好保養(yǎng)工作呢？在完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂專業(yè)的防銹油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發(fā)生。早發(fā)現(xiàn)早保養(yǎng)，流道就能發(fā)揮它應有的作用。

這里有個比較特殊的問題，對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產故障的發(fā)生,因為這是非常重要的。因此,每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應對措施。模具的歷史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防范于未然，如有發(fā)現(xiàn)問題即可對癥下藥。

當然，模具的表面保養(yǎng)不容忽視。 直接影響產品的表面質量，著重于防銹，因此選擇合適、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油是很重要的。及時避免生銹是目前最重要的事情。 模具完成生產任務后，必須用不同的注射方法仔細清除殘馀金屬注射，用銅棒、銅線和專業(yè)模具清洗劑清除模具內殘馀金屬注射和其他堆積物，并進行風干。不能使用金屬絲等工具清洗模具內部。 因為內部表面破損，容易生銹。

以上就是今天小編為大家整理的注塑模具加工過程中保養(yǎng)的常識和注意事項，希望能夠幫助到有需要的朋友們。更多資料請關注我們富東懿精密模具官網m.qddnwx.com或咨詢熱線175-1625-9319！