廠家介紹：

富東懿精密是一家專業(yè)模具制造公司。公司主要從事公司主要從事塑料模具,注塑模具，壓鑄模具，五金模具，沖壓模具，汽車模具，鑄造模具，擠出模具，橡膠模具，拉絲模具分支電纜接頭模具以及精密工裝夾具機械加工等。 公司內部有完整的質量管理體系，高薪聘請了從事多年五金模具制造、設計經驗專業(yè)技術人員，并擁有全套的CNC加工中心、銑床、電火花機等精密加工設備。能根據圖紙或樣品，以合理的成本準則，為客戶設計制造出滿意的精密模具，并可應客戶的需要定做加工中心工裝夾具，及精密機械工裝夾具檢具，非標精密機械件的定做。

制造設備展示：

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五金模具制造流程：

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求

1.產品品質要求? 2.設備生產效率要求? 3.設備工作環(huán)境

二、分析產品

1.了解產品生產工藝2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項4.設備使用地點的技術參數

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：

1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.各部分機構簡介3.動作說明4.設備技術參數

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：

1.設備可行性評估2.設備成本評估3.設備生產效率的評估4.各部分結構可行性評估

五、方案整改：對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案:? 設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行確定。

七、設計開發(fā)

由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安 全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。? （2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。? （3）機器造價。? （4）各部分機構應簡單易于調試、維修。? （5）各部分零件應盡量簡單易于加工。? （6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購;

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。? 2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

十一、機器組裝

1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。? 2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝:? a).各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確? b).各活動部件活動順暢，無干涉? c). 所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠? 3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

十二、機器調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質

十三、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠? 2.清潔設備外表? ，粘貼必要的標牌和標示? 3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備? 4.必要的防護（防銹、防潮）措施。? 5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料。

工藝：

模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。

① 模具生產方式的選擇

a) 零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。

b) 零件件批量較大,采用成套性生產。

c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成，精密沖壓模具加工和調整模具時應保持前后的連續(xù)性。

過程控制：來料入庫、預先加工、粗加工、精加工、樣板檢驗、拋光加工、模具組裝、模具試驗和包裝運輸出貨。生管系統控制各個工段，每一個單獨的零部件的進程。并且通過廣泛分布在車間的ERP終端互相反饋監(jiān)督現有的生產過程和資源儲存情況。不僅如此，還可以在充分利用資源的情況下及時實現更多的產能。

五金模具制造視頻：

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