我們在汽車，藥物，照明，運動器材，家用電器和農業(yè)的各種塑料注塑模具方面經(jīng)驗豐富。我們的模具工廠位于中國鄭州，占地面積超過4000平方米，靠近航空港區(qū)，這對貴公司進行檢查和裝運成品塑料非常方便。目前我們有60個優(yōu)秀的模具制造商受雇于我們公司，他們中的大多數(shù)人都對塑料注射成型行業(yè)有良好的教育，他們以自己的工作感到自豪，我們每月能夠提供30-40套注塑模具。為了滿足全球公司的最高要求，我們不斷投資最新技術，并配備了最先進的模具制造設施，我們擁有完整的內部塑料注塑模具制造，注塑，噴漆，組裝能力，我們的設備包括但不限于：8套CNC，精度0.005mm;?14臺鏡面EDM，8臺慢速線切割，12臺從40噸至800Ton的注塑機，1臺2d投影測量儀，1臺CMM。我們可以制造塑料模具和壓鑄件最大7.5噸，模制塑料零件最大1200g。我們還使用先進的CAD / CAM / CAE系統(tǒng)，可以處理pdf，dwg，dxf，igs，stp等數(shù)據(jù)格式

河南富東懿是一家通過ISO9001：2000認證的中國注塑模具公司，我們隨時準備為您的公司提供最佳服務，井井有條的管理系統(tǒng)確保我們能夠為全球公司提供便宜，高質量的模具和塑料模制零件。

塑料注射成型過程始于將聚烯烴粒料從料斗重力進料到成型機的塑化/注射單元中。對聚烯烴樹脂施加熱量和壓力，使其熔融并流動。將熔體在高壓下注入模具中。保持模腔中材料的壓力，直到其冷卻并固化。當塑料零件的溫度低于材料的變形溫度時，模具會打開，并且會彈出塑料零件。

完整的注射過程稱為成型周期。從熔體開始注入模腔之間的時間間隔模具的打開稱為合模閉合時間?？偟淖⑸溲h(huán)時間包括夾具閉合時間加上打開模具，彈出塑料零件并再次閉合模具所需的時間，注射成型機通過熔化，注射，包裝，并冷卻周期。塑料注射成型機包括以下主要部件。

注射系統(tǒng)：將原料送入料筒，加熱并熔化，將熔化的物料通過稀漿推入型腔。
液壓系統(tǒng)：提供注射力。
模具系統(tǒng)：加載和組裝模具。
夾緊系統(tǒng)：提供包裝力。
控制系統(tǒng)：控制動作，冷卻系統(tǒng)。

夾緊力通常用于識別塑料注射成型機的能力，其他參數(shù)包括注射量，注射速率，注射壓力，螺桿，注射桿的布局，模具尺寸以及拉桿之間的距離。塑料注射成型機可以分為幾類，除了用于沒有高精度或特殊設計的普通塑料零件的通用機器之外，還有特別是用于高精度零件的精密機器和用于薄壁零件的高速機器。

整個注塑過程包括以下六個步驟：

1）關閉模具，螺桿開始向前移動進行注塑。

2）填充，將熔化的原料倒入型腔。

3）壓緊，隨著螺釘不斷向前移動，空腔被壓緊。

4）冷卻，隨著澆口凍結并關閉，模腔冷卻，螺桿開始縮回以塑化材料，用于下一個循環(huán)。

5）開模并彈出零件，開模并通過彈出系統(tǒng)注射零件。

6）關閉，模具關閉，下一個循環(huán)開始。

我們準備好并期待與您的下一個項目合作，現(xiàn)在就與我們聯(lián)系，您會很滿意地選擇我們作為您在中國的注塑模具制造商。