注塑成型中熱塑性彈性體TPE的常見(jiàn)問(wèn)題及其解決方法整理歸結(jié)一下八個(gè)方面：

1、氣孔

在成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過(guò)程中因收縮而引起的。除了要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來(lái)講，就是提高保壓（二次壓力），降低樹脂和模具的設(shè)定溫度。另外對(duì)成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，所以對(duì)這樣的制品來(lái)說(shuō)，應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計(jì)。

2、毛邊

這是樹脂從模腔溢出造成的。對(duì)橡膠的注射成型來(lái)講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對(duì)樹脂或熱塑性彈性體TPE是不正常的。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動(dòng)性較高，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動(dòng)。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象。作為對(duì)策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間。

另外，對(duì)尺寸精度差、分型面有間隙的模具來(lái)講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大，合模力相對(duì)低于注射壓力的場(chǎng)合，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)毛邊，因此必須使用更大的成型機(jī)。

3、流動(dòng)痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來(lái)講，在樹脂的注射成型中有：

（1）間隔窄的記錄條紋狀；

（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；

（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。解決這一問(wèn)題可以通過(guò)這些方法來(lái)解決，如提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過(guò)提高注射速度和模具溫度都是有效的。

4、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過(guò)程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問(wèn)題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。

5、銀色條紋

以注膠口為中心出現(xiàn)放射狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。其中，在塑化過(guò)程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，對(duì)吸潮性材料在成型前進(jìn)行充分地干燥及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。

6、缺膠

未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時(shí)排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。

7、燒焦

是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象。這主要是因排氣不充分，空氣或產(chǎn)生的氣體引起隔熱壓縮，瞬間使溫度顯著上升而導(dǎo)致的結(jié)果（即：成型品表面出現(xiàn)熱老化）。改善排氣方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下，降低注射速度也可以解決。

8、色澤不均一

在采用熱塑性彈性體TPE顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時(shí)，很容易出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對(duì)策，提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料時(shí)混煉都是有效的。迅速解決問(wèn)題的方法在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，往往是由一個(gè)極其單純的問(wèn)題（成型溫度不適宜）過(guò)渡到復(fù)雜程度的。特別是對(duì)復(fù)合因素引起的問(wèn)題，要想盡快得到解決首先必須正確收集與此相關(guān)的情報(bào)。像表所示的那樣，盡管是表面粗糙這一現(xiàn)象，但為查明其特定的原因，必須了解與此有關(guān)的情況。