從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產(chǎn)。pvc料，成型收縮率：0.6–1.5%，成型溫度160—190左右，熔化溫度185—205度。pvc這種材料是當(dāng)今世界頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

pvc注塑模具生產(chǎn)時(shí)最容易出現(xiàn)以下幾種異常：

1.批鋒難調(diào)，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時(shí)還用酒精燈燒，燒得不好產(chǎn)品就報(bào)廢了。

2.縮水，產(chǎn)品出模后不縮水，等到產(chǎn)品完全冷卻之后慢慢的就有一個(gè)窩一個(gè)窩的，（因產(chǎn)品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每臺(tái)注塑機(jī)旁邊都放有2個(gè)大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）

3.pvc注塑模具夾線難調(diào)，調(diào)好了上面下面有條夾線，調(diào)左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）

4.氣泡難調(diào)（注塑機(jī)溫度不正常，pvc料不耐溫）

5.燒黑，黑點(diǎn)，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機(jī)吃飯的，吃飯都要分2批吃，機(jī)器正常生產(chǎn)一停機(jī)等下開的話，整個(gè)注塑機(jī)螺桿，全是黑點(diǎn)，洗不干凈。大部分pvc注塑模具廠節(jié)假日放假一般都要把每臺(tái)注塑機(jī)螺桿用pp透明料，壓克力水口過機(jī)才不會(huì)有黑點(diǎn)。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產(chǎn)。

記得剛出道那年進(jìn)入pvc注塑模具廠是2005年在長(zhǎng)安街口一家玩具工廠，那時(shí)玩具廠相當(dāng)生意火爆，95%的產(chǎn)品都是pvc公仔（當(dāng)能也是95%的pvc注塑模具模芯前后模都是紅銅模）。