了解吹塑模具和注塑模具之間的區(qū)別。這兩者之間的首要差異是吹塑模具用于制造中空零件，而注射成型模具用于制造實體零件。

在注塑模具中不使用氣壓或在模具中殘留任何空氣，因為這會導(dǎo)致最終產(chǎn)品中出現(xiàn)氣泡，從而使其變得脆弱。但是在吹塑模具中，使用氣壓是為了使塑料拉伸并達(dá)到模具邊界并成為最終產(chǎn)品。

1.工藝不同，吹塑是指注塑+吹塑；注塑平均注塑+壓力；滾塑平均擠壓+壓力；吹塑成型必須通過抽出氣管使頭部離開，注塑成型必須具有澆口部分，滾塑必須切成無須剃須

2.一般而言，注射成型是實心，吹塑成型和旋轉(zhuǎn)成型是空心，表面注塑件是明亮的，但表面吹塑和滾塑是不均勻的。與滾塑相比，吹塑具有吹塑口。這是一般比較。我想知道你是否能理解它！

3.塑性收縮率及其影響因素

熱塑性塑料的特征在于，它們在加熱后會膨脹，在冷卻后會收縮，當(dāng)然加壓后其體積也會收縮。在注塑過程中首先將熔融塑料注入模腔中。填充完成后熔融材料冷卻并固化，從托盤模具中取出注塑件時會發(fā)生收縮。這種收縮稱為成形收縮。當(dāng)注射模制零件從取出托盤模具直到它們在一定時間段內(nèi)保持穩(wěn)定，大小仍然會略有變化。一種更改是繼續(xù)收縮，這種收縮稱為收縮后。另一個變化是某些吸濕性塑料由于吸收水分而膨脹。例如當(dāng)尼龍610的水分含量為3％時，尺寸增加為2％；當(dāng)尼龍610的水分含量為3％時，尺寸增加為2％。當(dāng)玻璃纖維增??強(qiáng)尼龍66的水含量為40％時，尺寸增加為0.3％。但是主要作用是形成收縮。

目前德國國家標(biāo)準(zhǔn)DIN 16901中通常建議使用各種方法來確定各種塑料的收縮率（成型收縮率+后收縮率）。也就是說當(dāng)型腔尺寸為23℃±0.1℃并在成型后放置24小時時，相應(yīng)注塑件之間的差異計算得出的溫度為23℃，相對濕度為50±5％。收縮率S用下式表示：S ＝ {（（D-M）/ D}×100％； S ＝ {（D-M）/ D}×100％； S ＝ { （1），而：S-收縮率；D-模具尺寸；M-塑料零件尺寸。如果根據(jù)已知的塑料零件尺寸和材料收縮率計算模腔，則其為D = M /（1 + S）。為了簡化模具設(shè)計中的計算，通常通過以下公式獲得模具尺寸：D = M + MS；（2），如果需要更精確的計算，則采用以下公式：D = M + MS + MS2; （3）但是，在確定收縮率時，由于實際收縮率受許多因素影響，因此只能使用近似值。因此，通過公式（2）計算空腔尺寸也基本滿足要求。在制造模具時，根據(jù)較低的偏差加工型腔，磁芯根據(jù)上偏差進(jìn)行處理，因此可以在必要時進(jìn)行適當(dāng)修整。難以準(zhǔn)確確定收縮率的主要原因是，各種塑料的收縮率不是固定值而是一定范圍。因為相同材料的收縮率是由不同的成型工廠并不相同，即使同一批次的相同材料由成型工廠生產(chǎn)也具有不同的收縮率。因此，每個模塑工廠只能向用戶提供其自己工廠生產(chǎn)的塑料的各種收縮率。其次成型過程中的實際收縮率還受成型塑料零件的形狀，模具結(jié)構(gòu)和成型條件等因素的影響。

吹塑和注射模具都是塑料模具的方法，具體取決于應(yīng)用范圍-

1）注塑模具-用于生產(chǎn)塑料實心模具，例如汽車面板，瓶蓋等。注塑模具不能在有空氣的情況下進(jìn)行，因為它會留下氣穴，并且在模具時可能會產(chǎn)生裂紋。

2）吹塑模具-用于制造塑料中空部件例如水瓶。在吹塑中空氣的存在非常重要，因為空氣會在模具周圍移動以使塑料中空。

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