近幾年，中國(guó)沖壓模具發(fā)展較快占國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)總量的40% 其制品覆蓋了汽車、電子、通訊、機(jī)械、電機(jī)電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范圍在汽車輕量化、新能源、自動(dòng)化裝備、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等領(lǐng)域的發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。

先進(jìn)的沖壓模具技術(shù)其中代表先進(jìn)沖壓模具技術(shù)的大型精密復(fù)雜沖模和精密多工位級(jí)進(jìn)模占主流。它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大、制造精度高、模具壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高、附加值高、價(jià)格高等特點(diǎn)是重點(diǎn)發(fā)展的品類模具之一。
工位級(jí)進(jìn)模主要用于細(xì)小復(fù)雜沖壓零件的批量生產(chǎn)工位數(shù)多、精度高、壽命要求長(zhǎng)，模具細(xì)小零件和鑲塊多，板類零件孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多。多工位級(jí)進(jìn)模與常規(guī)沖模相比，雖然加工和裝配方法相似，但要求提高了，需要協(xié)調(diào)的地方多因而加工和裝配更加復(fù)雜和困難。在模具設(shè)計(jì)合理的前提下，要制造出合格的多工位級(jí)進(jìn)模，必須具備先進(jìn)的模具加工設(shè)備和測(cè)量手段以及合理的模具制造工藝規(guī)范。與其它沖模相比，多工位級(jí)進(jìn)模加工具有以下特點(diǎn)：

（1）工作零件、鑲塊件和三大板（凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板，簡(jiǎn)稱三板）是多工位級(jí)進(jìn)模加工難點(diǎn)和重點(diǎn)控制零件，其加工難點(diǎn)體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。

（2）細(xì)小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復(fù)雜、尺寸小、精度高，采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工難以完成加工由于細(xì)小凸模和凹模鑲塊是易損件需要更換，要有一定的互換性，所以細(xì)小凸模、凹模鑲塊的生產(chǎn)不能采用配作加工而是有互換性的分開(kāi)加工以便于備件生產(chǎn)。
（3）多工位級(jí)進(jìn)模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費(fèi)工時(shí)最多、周期最長(zhǎng)的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。裝在上面的凸模或鑲塊件的位置精度、垂直度等都依靠這三塊板來(lái)給予保證。所以這三塊板必須正確選材確定加工方法和熱處理方法確保加工質(zhì)量。三板的加工除了要使用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法外，還必須使用高精度數(shù)控線切割、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法組合加工。
（4）多工位級(jí)進(jìn)模精度要求高、壽命要求長(zhǎng)、尺寸穩(wěn)定性要求高，所以模具零件的選材除了要求高耐磨、高強(qiáng)度和高硬度外，還要求熱處理變形量小尺寸穩(wěn)定性好。
根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模的加工要求，多工位級(jí)進(jìn)模的精加工設(shè)備以慢走絲線切割機(jī)床、精密數(shù)控磨床、坐標(biāo)磨床、光學(xué)曲線磨床等高精度設(shè)備為主。特別是慢走絲線切割機(jī)床要承擔(dān)半精加工、精加工的工作。一般來(lái)說(shuō)加工材料為淬火后的模具鋼及硬質(zhì)合金，要求工件加工后達(dá)到表面粗糙度：Ra0.1~0.4μm；輪廓、步距精度：<3μm。
先進(jìn)的高精度慢走絲線切割加工技術(shù)的應(yīng)用為提高模具的生產(chǎn)制造質(zhì)量、縮短模具生產(chǎn)周期、延長(zhǎng)模具使用壽命，以及實(shí)現(xiàn)模具向多功能、復(fù)雜化、組合化方向發(fā)展提供了一個(gè)可行的解決方案。