作為工程師，您的重點是采取產(chǎn)品創(chuàng)意并弄清楚如何制造它，使其適合您的所有規(guī)格并在預(yù)算范圍內(nèi)。但是在選擇精密注塑模具合作伙伴之前，最好先了解一下注塑模具加工過程的概況。下面概述的過程列出了注塑過程的兩個最關(guān)鍵的階段：創(chuàng)建精密注塑模具和制造您的塑料產(chǎn)品。與精密注塑模具廠合作之前，您還將找到需要考慮的事項清單。

自1872年，美國發(fā)明家約翰·衛(wèi)斯理·凱悅（John Wesley Hyatt）發(fā)明了第一臺注塑機以來，這一過程已經(jīng)走了很長一段路。凱悅的機器非常簡單-它使用柱塞將塑料材料推入模具。

1946年詹姆斯·沃森·亨德利（James Watson Hendry）更換了柱塞，后者在注射筒中添加了螺旋鉆。現(xiàn)在機器運行時要進行更高級的加工，而今天的注塑過程中也使用了相同的基本機制。

在開始注塑過程之前，您必須具有一個模具，該模具具有想要在其中成型的零件的形狀。注塑模具最典型地是由鋼制成（盡管某些零件可能需要其他材料），并且零件公差非常窄，+ /-0.0005英寸（從角度看，人發(fā)約為+/- .0003”）。此要求可防止液態(tài)塑料滲入縫隙，從而有助于避免潛在的質(zhì)量或成品塑料零件的視覺問題。

如果要生產(chǎn)大量的塑料零件，則可能需要在模具內(nèi)放置多個型腔，因此每個循環(huán)都會創(chuàng)建許多塑料零件。在富東懿模具公司，我們可以創(chuàng)建多達(dá)96個型腔的模具，每天可以生產(chǎn)數(shù)百萬個零件。

· 將完成的模具放入注塑機中。

· 加熱塑料顆粒直到它們變成液體。

· 必要時，液態(tài)塑料會通過干燥機（因為塑料中的水分可能會導(dǎo)致最終產(chǎn)品張開或水解）。

· 液態(tài)塑料通過真空輸送到注塑機中。

· 液態(tài)塑料穿過加熱的注射筒，該注射筒連接到進料口。

· 液態(tài)塑料在壓力下通過進料口被注入模具中。

· 比液態(tài)塑料涼爽的模具使塑料材料冷卻到固態(tài)，從而形成了塑料零件。

· 模具打開，然后通過手動（在垂直注塑機中）或借助重力（在水平注塑機中）將冷卻的塑料零件從模具中彈出。

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