因為高溫聚合物（通常含有研磨和腐蝕性添加劑）被注入模具中，注塑模具部件經(jīng)歷了顯著的磨損。挑戰(zhàn)在于如何保持在前 10000 個周期中保證的組件的效率。 也許它只是需要一點PVD涂層。

在河南模具加工中物理氣相沉積（PVD 涂層）可以使模具材料更硬、耐腐蝕，并呈現(xiàn)較低的表面能量，以幫助模制零件的彈出和釋放。

下面是一個河南模具制造商的示例，他在遇到磨損的閥門門的屈服損失和停機(jī)后與我們聯(lián)系。 強行穿過一個 0.8mm 的微小門孔，磨料彈性體導(dǎo)致門過度磨損，導(dǎo)致門外殘留無法接受。

由于閥門系統(tǒng)插入物無法工作，模具制造商需要一種能夠承受彈性體磨蝕性的解決方案，同時不改變模具的緊公差。

使用 PVD，源材料被電化形成用于浸漬模具基板的高能材料。 該工藝可采用不同的合金組合如鈦、氮化物、硬質(zhì)合金和氧化物。

對于大多數(shù)注塑模具涂料使用氮化硅，可提供耐受數(shù)百萬次磨料的硬度和有效釋放零件所需的潤滑性。標(biāo)準(zhǔn)無涂層模具的硬度可能約為 45 羅克韋爾 C。 氮化鈦或氮化氧化鋁涂層的硬度約為 80 羅克韋爾 C并保持公差。

涂層的厚度從四百納米到五微米不等，由于高能量工藝，該材料是模具基板的組成部分而不是可碎裂的分層貼面。

PVD 工藝可在各種材料上執(zhí)行包括不銹鋼、硬化鋼、鋁、3D 打印聚合物，甚至是注塑成型或 CNC 加工的金屬或塑料部件。

對于這個特定的模具制造商，在將 32 腔模具和模具部件浸漬后使用氮化氧化硅注射模具涂層，該工具能夠運行超過 200 萬次循環(huán)。

在河南模具加工中塑料注塑模具工具在澆口外的其他部件中會產(chǎn)生屈服問題。模具的其他部件如螺釘、襯套、桶、滑軌、升降機(jī)、檢查環(huán)和空腔容易磨損。 這些都可以涂有PVD涂層以延長模具的使用壽命，減少停機(jī)時間保護(hù)您的投資。

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