在模具進(jìn)行加工的狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)某些變化，形成無法繼續(xù)使用的狀態(tài)。例如，毛邊變大、尺寸不對(duì)、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等需要維修情形。

模具維修的內(nèi)容區(qū)分

日常維護(hù)

是指正常之模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部的給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認(rèn)模具處於正常狀態(tài)，也能早期發(fā)現(xiàn)異常

事故維護(hù)

因?yàn)榘l(fā)生類似的異常而開始進(jìn)行模具維護(hù)之內(nèi)容，即稱之為「事故維護(hù)」。是模具維護(hù)中，內(nèi)容最多的一項(xiàng)。此維護(hù)通常是將模具使用到將近極限進(jìn)行，若模具維護(hù)的時(shí)間花費(fèi)較多，則模具的壽命也就較短。因?yàn)槭峭话l(fā)性的維護(hù)，所以一定會(huì)有預(yù)定外的設(shè)備停止、及緊急維護(hù)作業(yè)。

定期維護(hù)

模具的維護(hù)是在異常磨耗的領(lǐng)域附近實(shí)施的。這個(gè)時(shí)期的沖壓加工數(shù)是很容易掌握的。在達(dá)到規(guī)定的加工數(shù)時(shí)，實(shí)施模具維護(hù)，就是計(jì)劃性的維護(hù)。不但容易掌握維護(hù)項(xiàng)目，也易控制維護(hù)時(shí)間。

改良維護(hù)

為了延長模具壽命(維護(hù)周期)、安定品質(zhì)、容易維護(hù)等目的，而改良部份模具特別維護(hù)。

模具零件及維修

構(gòu)成模具之各個(gè)零件的壽命都是不一樣的。所以維護(hù)的時(shí)機(jī)也各不相同。必須認(rèn)知此種情形下，才能進(jìn)行適切的維護(hù)。但并非重復(fù)進(jìn)行維護(hù)，就可以使模具可以持續(xù)使用。必須有進(jìn)行模具壽命(總壽命)判斷的基準(zhǔn)。

刃口工具

下料加工的沖頭(Punch)及模(die)。是模具中維護(hù)周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會(huì)影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時(shí)，研磨量就會(huì)增多，也會(huì)縮短工具的壽命。可從進(jìn)行維護(hù)的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進(jìn)行管理。

滑配工具

彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R面及側(cè)面(軸承(bearing)面)來滑過材料。所以在初期時(shí)滑配面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀、中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕、後期則是整個(gè)形狀崩潰，因?yàn)樽兓志徛?，有點(diǎn)類似下料工具的毛邊，因?yàn)闊o明顯狀態(tài)變化，通常都會(huì)太慢進(jìn)行維護(hù)。面及形狀的管理是重點(diǎn)。

若有異物混入時(shí)，會(huì)使滑配面受損，受損部份會(huì)復(fù)制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工具材質(zhì)、工具肩形狀及表面粗糙度、潤滑油等，也可能以工具的表面處理來延長壽命。

彈簧

模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對(duì)模具的傷害是很大的。因?yàn)橥ǔＪ窃诳床坏降臓顟B(tài)下使用，會(huì)較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會(huì)較大。因?yàn)槭菑耐庥^很難判斷狀態(tài)的零件，所以應(yīng)依加工數(shù)來定期進(jìn)行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形使用即可。

引導(dǎo)柱襯套(guidepostbush)

模座(dieset)的引導(dǎo)柱襯套及內(nèi)引導(dǎo)(innerguide)(SUB-GUIDE)是維持模具精度的重要零件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會(huì)使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個(gè)部份就會(huì)發(fā)生問題。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實(shí)。必須定期進(jìn)行更換。

又，經(jīng)常會(huì)發(fā)生燒附現(xiàn)象，大都是因?yàn)橹?Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設(shè)計(jì)或制作階段。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時(shí)，應(yīng)考慮荷重中心，必須采取將沖床機(jī)械上模具裝置的位置錯(cuò)開等處置，垂直度不良時(shí)，則必須重組柱襯套。

板(Plate)

模具在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生極小的彈性變形。因此，長年使用時(shí)，其構(gòu)成板會(huì)發(fā)生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須定期消除反翹現(xiàn)象。和模、脫料器(stripper)的材料相接觸的面，當(dāng)然會(huì)留下記號(hào)。若這種狀態(tài)很嚴(yán)重的話，就會(huì)使材料壓制不正確，是形成制品形狀不良的原因。

同樣的，沖底部份或襯板(backingplate)的接觸面，在長年使用的情形下也會(huì)凹下。這個(gè)部份在消除反翹時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超過一定的限度時(shí)，模具的總壽命也將結(jié)束。例如，導(dǎo)套梢(dowelpin)孔、導(dǎo)柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲變大，雖然有進(jìn)行模具維護(hù)，但在定期維護(hù)前經(jīng)常須要修理。

其他

(1)分隔片(shim)管理

因?yàn)橹貜?fù)進(jìn)行模具維護(hù)，沖頭及模具入子部份內(nèi)的分隔片會(huì)增加，若不進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾?，即使模具已進(jìn)行維護(hù)，也會(huì)立即發(fā)生問題。只要限制分隔片的數(shù)量即可。

(2)脫料螺栓

脫模螺栓經(jīng)長期使用後，會(huì)發(fā)生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應(yīng)特別注意容易漏失的部份。

(3)螺栓

模具大都使用附有六角孔的螺栓。因?yàn)閷?shí)施鎖緊確認(rèn)，而重復(fù)組立、分解，有時(shí)會(huì)使六角孔部份變形，而無法獲得足夠的鎖緊力。細(xì)小的螺栓問題特別多。若發(fā)現(xiàn)這種情形的螺栓，則必須進(jìn)行更換。主停止開關(guān)所使用的螺栓若有少許松弛，會(huì)使螺栓破損，而可能發(fā)生很大的事故。

(4)導(dǎo)料器(pilot)

導(dǎo)料器是決定連續(xù)模位置的重要零件。必須實(shí)施形狀、磨耗、變曲等相關(guān)的管理。

設(shè)計(jì)使維護(hù)更為容易的模具構(gòu)造

在維護(hù)模具上，模具的組立及分解的容易度，是進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的重要因素。模具的維護(hù)，在大部分模具廠內(nèi)仍沒有明確的地位，但沖壓加工中，模具的維護(hù)對(duì)CPK值的管理起著至關(guān)重要的作用，重要的模具卻是必須進(jìn)行維護(hù)管理的。若制作完模具後，就什麼都不知道了，是不正確的做法。必須注意到模具制造、模具維護(hù)、以及沖壓加工之間的平衡。