工裝夾具設(shè)計(jì)對(duì)制造過程至關(guān)重要。工裝夾具設(shè)計(jì)的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等。在實(shí)際生產(chǎn)中，工裝夾具的設(shè)計(jì)主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節(jié)約輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)，在保證車床加工精度的同時(shí)，應(yīng)本著結(jié)構(gòu)合理、成本低廉及便于安裝拆卸的原則。談了那么久的夾具設(shè)計(jì)，到底什么最重要？經(jīng)驗(yàn)告訴我們：“理論是基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況靈活應(yīng)用最重要” 一起看看案例分析講解～

真空夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

在3C產(chǎn)品小零件加工中，常用真空夾具基本結(jié)構(gòu)如下圖，主要包括零件定位裝置、密封槽、z向定位、夾具本體、管螺紋等。以多孔吸氣型的夾具為例，夾具板上設(shè)置有繁多的吸氣孔，下部為儲(chǔ)氣槽，以及定位銷（圖中為雕刻機(jī)上應(yīng)用的銅銷釘）、夾具板和管螺紋。這種多孔型夾具真空源會(huì)對(duì)每一個(gè)點(diǎn)吸附，分布在工件的有支撐部分進(jìn)行吸附。

閥桿的工裝夾具設(shè)計(jì)

閥桿傳統(tǒng)的加工方法是在立式加工中心四軸上，用組合夾具一次裝夾一件，進(jìn)行兩端槽、扁的銑加工。設(shè)計(jì)專用工裝后，在立式加工中心四軸卡盤上進(jìn)行多件加工，每次裝夾4件，完成銑槽、扁工序。工裝采用四個(gè)V形槽作為工件定位基準(zhǔn)，每?jī)杉捎脤Ｓ脡喊鍔A緊實(shí)現(xiàn)多件加工，降低換刀頻率，提高生產(chǎn)效率。工裝的一側(cè)端面設(shè)計(jì)成六方，三爪自定心卡盤夾緊定位時(shí)方便找正，且定位可靠。采用多件裝夾工裝后，生產(chǎn)效率提高50%。

銑反面夾具

從產(chǎn)品圖可以看出產(chǎn)品比較復(fù)雜，圓柱公差很?。ā?.006），并且表面不能有劃傷等，夾具的要求較高。

考慮以外圓柱為基準(zhǔn)，平面為輔助定位的方法。此產(chǎn)品外圍尺寸有差異，那么這個(gè)機(jī)構(gòu)怎么實(shí)現(xiàn)呢？可以用彈簧機(jī)構(gòu)，在滑塊里面裝相應(yīng)的彈簧，彈簧可以利用彈力自動(dòng)找到接觸面，對(duì)面再施加力，把產(chǎn)品夾緊。

銷軸類零件的工裝夾具設(shè)計(jì)

以往加工類似工件用組合夾具V形塊進(jìn)行加工，一般一次加工2件，輔助時(shí)間長(zhǎng)，換刀頻繁， 影響加工效率。設(shè)計(jì)專用工裝后，采用8個(gè)V形槽作為定位基準(zhǔn)，一個(gè)通體定位面作為長(zhǎng)度方向定位基準(zhǔn)，每次裝夾8件，每?jī)杉靡粋€(gè)壓板壓緊，實(shí)現(xiàn)多件加工。該裝夾方法為銷軸提供了輔助支撐，可有效減小內(nèi)應(yīng)力變形。該工裝在銷軸類零件加工中具有通用性，可用于φ 18～φ 25mm的銷軸定位，操作簡(jiǎn)單，裝夾效率比改進(jìn)前提高了近75%，總生產(chǎn)效率提高了約35%，每年加工此類零件近2萬件， 經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

在每套夾具完成后，回顧一下，這套夾具在總體規(guī)劃和各個(gè)細(xì)節(jié)上有什么值得今后注意或改進(jìn)的地方。并作一個(gè)備忘錄。這樣隨著日積月累，設(shè)計(jì)水平才會(huì)不斷提高。