工裝夾具設(shè)計(jì)實(shí)例100部分內(nèi)容分享
小編整理了工裝夾具設(shè)計(jì)實(shí)例100部分內(nèi)容分享給大家，工裝夾具設(shè)計(jì)的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等。設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)，在保證車床加工精度的同時(shí)，應(yīng)本著結(jié)構(gòu)合理、成本低廉及便于安裝拆卸的原則。理論是基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況靈活應(yīng)用最重要??！
磨床線割?yuàn)A具
采用無(wú)心磨磨外徑，用產(chǎn)品外形定位，定位好后還要限制旋轉(zhuǎn)，剛好產(chǎn)品有一面可以用平面磨加工。
夾具設(shè)計(jì)需要注意：慮夾持位。線割過(guò)程中沖水是否足夠（水的多少影響1,線割速度2,工件表面質(zhì)量）。貼面加工（只要不干涉）兩個(gè)機(jī)頭之間距離越小越好，可以提高線割速度。要快速定位。
螺桿的工裝夾具設(shè)計(jì)
螺桿的加工工藝簡(jiǎn)單，且主要加工部位集中在兩端（中間外表面不加工，最后噴涂防腐漆）。傳統(tǒng)加工工藝銑兩側(cè)平面時(shí)，在三爪自定心卡盤(pán)上每次只能裝夾一件，裝夾輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。而螺桿的生產(chǎn)量大、工期短，單件加工可能會(huì)延誤工期。設(shè)計(jì)專用工裝后，一次可裝夾8件，工裝采用8個(gè)φ 15mm沉孔定位，每?jī)蓚€(gè)孔中心割成通槽，槽寬2mm，形成半開(kāi)口。工裝采用7A04超硬鋁，強(qiáng)度高。因?yàn)槁輻U中間的外表面粗糙度要求不高，裝好工件以后，利用精密臺(tái)鉗夾緊力使工裝產(chǎn)生微量彈性變形，夾緊工件，實(shí)現(xiàn)多件加工。采用多件裝夾工裝后，一次走刀可銑削4個(gè)側(cè)面，刀具行程大大減小，生產(chǎn)效率提高近3倍。
因精密臺(tái)鉗鉗口高度有限，若螺桿長(zhǎng)度＞80mm，采用上述工裝將無(wú)法借助精密臺(tái)鉗的夾緊力固定工件，因此，根據(jù)年生產(chǎn)量設(shè)計(jì)長(zhǎng)螺桿專用工裝夾具，該工裝同樣采用與螺桿直徑相同的8個(gè)定位孔進(jìn)行定位，8個(gè)定位孔下?? ?????? 面分別銑出排屑槽，便于工裝清理。該工裝每次可裝夾8件，每?jī)杉捎脤Ｓ脡喊鍔A緊，實(shí)現(xiàn)多件加工。采用該工裝后，一次走刀可銑削8個(gè)側(cè)面，刀具移動(dòng)行程短，同時(shí)輔助裝夾時(shí)間、更換刀具所需時(shí)間明顯縮短，生產(chǎn)效率顯著提高。
小孔夾具
小孔加工，從尺寸上看公差很大，孔小又深外形比較細(xì)長(zhǎng)，材料為不銹鋼。對(duì)加工要求沒(méi)有劃痕、碰傷，因此夾持位要選好?？紤]到大批量加工需求，因此采用較少虎鉗，在小孔夾具底部裝EROWA墊片，快速定位。
從產(chǎn)品圖可以看出，兩頭夾面太小，只有夾中間大面，剛好其中一面為小孔尺寸基準(zhǔn)。再用六角邊中的兩邊限位。產(chǎn)品不能劃傷、夾傷，所以材料選擇軟料，電木不行，PMMA的耐磨性差，可以選用普通鋼材
案例：四爪智能夾具實(shí)例
為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的制造，必須對(duì)工藝進(jìn)行分析。有幾個(gè)步驟對(duì)結(jié)果有決定性的影響。
1)從最終工件的CAD/CAM模擬開(kāi)始，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的變形。
2)必須找到變形的極限值。這是通過(guò)相應(yīng)的NC代碼改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的
3)銑削過(guò)程正在運(yùn)行。在這一過(guò)程中，測(cè)量每個(gè)夾爪處的力，以得出有關(guān)變形的結(jié)論。如果實(shí)際運(yùn)行過(guò)程正常，則無(wú)需糾正。如果直接在工件上測(cè)量強(qiáng)偏差，則需要對(duì)銑削過(guò)程進(jìn)行修正。為了測(cè)量這些偏差，開(kāi)發(fā)了一種特殊的夾爪應(yīng)變計(jì)。上圖詳細(xì)顯示了卡盤(pán)的鉗口。
案例：全自動(dòng)智能夾具實(shí)例
這是全球第一套具有“感知”和“自適應(yīng)”功能的全自動(dòng)智能夾具，與“自動(dòng)線”融于一體，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和互聯(lián)互通。所有功能都是在信息化、柔性化、智能化基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)。
全自動(dòng)智能夾具功能：
1)身份識(shí)別系統(tǒng)
對(duì)不同工件掃描，進(jìn)行身份識(shí)別、采集，并自動(dòng)采用對(duì)應(yīng)的定位、壓緊方式和選取相應(yīng)加工程序。
2)感知系統(tǒng)
實(shí)時(shí)采集工件在壓緊和加工過(guò)程中的變形量數(shù)據(jù)，為控制中心提供分析和判斷依據(jù)。
3)壓板檢測(cè)系統(tǒng)
全面直接檢測(cè)壓板“壓緊”、“放松”、“斷裂”三種狀態(tài)，保證壓緊的高可靠性
4)銷檢測(cè)系統(tǒng)
防止意外情況下的定位銷斷裂造成工件批量報(bào)廢
5)定位監(jiān)控和自我糾正系統(tǒng)
監(jiān)測(cè)空間在裝夾過(guò)程中的定位精度。由于切削造成工件定位不到位，“隱形托盤(pán)”自動(dòng)抬升工件，重新進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)第二次自動(dòng)裝夾
6)自適應(yīng)系統(tǒng)
根據(jù)“感知系統(tǒng)”數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊力大小。協(xié)同加床修正切削參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率。
在實(shí)際生產(chǎn)中，工裝夾具的設(shè)計(jì)主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節(jié)約輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。