一個出色的塑料模具廠家生產(chǎn)的注塑模具其特點是設計的運動部件盡可能少。成形部件應或多或少是可互換的。此外分型線應該具有很高的精度，因為您不希望它們在產(chǎn)品中可見。備件應易于插入和更換。這適用于所有模具加工。該模具可以滿足標準，并且在需要時可以輕松運行。
如果您制造用于醫(yī)療部件的模具，則還有其他一些問題：產(chǎn)品的表面不應“吸引”污垢，從而對型腔的表面產(chǎn)生一些要求。如果產(chǎn)品在內(nèi)部使用，則絕對不應有可見或可觸摸的分型線或邊緣。如果需要的話應使用熱流道制造，并盡可能減少注射痕跡，從而縮短交貨時間提高生產(chǎn)率。
小編下面簡單說一下塑料模具維護的涉及的大致注意事項，第一件事是在將精密塑料模具取下進行PM之前，從最后一次注射中收集零件。如果零件可接受，則意味著無需維修。然后您可以執(zhí)行常規(guī)的PM。
1.拆開模具后，將PM分成幾部分。PM的一部分可以是檢查所有銷釘（導向銷，頂針等），也可以是檢查襯套。
2-另一部分可能是檢查所有板，以確保沒有泄漏，并且板沒有磨損，需要重新表面
3-檢查所有“ O”形圈。
4-清潔水管
5-檢查腔體，通風孔及表面是否需要打磨
6最終進行潤滑，并噴上防銹劑進行存放。
這只是一般性的想法，您可以根據(jù)精密塑料模具的幾何形狀和要求添加其他步驟。我希望這會有所幫助。