在任何制造過程中注塑模具加工工作時，通常都會發(fā)生該過程特有的許多缺陷。在許多工藝和行業(yè)中都是如此包括塑料注射成型和大批量注射成型。
變色是指成品的顏色與預(yù)期顏色不同。最常見的原因是料斗中殘留的顆粒、料筒溫度太高或進(jìn)料區(qū)中的樹脂殘留，可以通過在兩個過程之間徹底沖洗料斗和機(jī)器的進(jìn)料區(qū)來解決此問題，從而防止變色當(dāng)然。清洗化合物也可以有效去除不需要的顏色或樹脂。
1、流程導(dǎo)致的缺陷
盡管注射成型技術(shù)不斷進(jìn)步，但仍會出現(xiàn)工藝衍生的注射成型缺陷。最常見的兩個是燃燒痕跡和流痕。
燒傷痕跡是表面痕跡，有時會加劇塑料降解，這是由于滯留的空氣變得過熱或?qū)嶋H的樹脂過熱引起的。有三種避免燃燒痕跡的方法：降低樹脂注射速度，這將降低空氣被困的可能性；包括或優(yōu)化排氣和脫氣系統(tǒng)或降低模具和/或熔體溫度。
流痕是帶襯線的圖案通常在零件表面呈波浪形或變色。它們最常見的原因是樹脂冷卻太快或澆口位置不正確。在最佳情況下可以通過提高注射速度和壓力來消除流痕，這將有助于確保均勻填充和冷卻。在最壞的情況下可能需要重新設(shè)計模具，重點在于避免突然的流向變化和澆口位置。

3、模具引起的缺陷
毛刺和短射是由模具設(shè)計或維護(hù)問題引起的兩種較常見的注射成型缺陷。有時被稱為毛刺，毛邊是在熔化的樹脂逸出模腔時在成品零件上產(chǎn)生薄的，類似晶片狀的突起。在分型線或頂針上方最常見的是，飛邊可能是由于注射速度或壓力過大而引起的，在這種情況下就固定方法很簡單。

溢料更多是由于模具設(shè)計不良或模具嚴(yán)重退化造成的，在這種情況下，需要重新設(shè)計或重新安裝模具。模具溫度過高和料筒過熱會引起飛邊。

從字面上看，當(dāng)樹脂注射不足以填充模具時，就是短注射。這可能是由于嘗試使用錯誤的樹脂類型或工藝設(shè)置不當(dāng)引起的，但最常見的原因是澆口堵塞或澆口直徑太小，這是壓力太低或熱量不足造成的常見問題。如果較高的熔體指數(shù)樹脂或較高的熔體溫度不能解決短射問題，則可能需要重新設(shè)計流道系統(tǒng)以優(yōu)化流量。