伴隨著社會(huì)發(fā)展生產(chǎn)制造工業(yè)化進(jìn)度的加速，模具行業(yè)在社會(huì)發(fā)展大職責(zé)分工中正扮演愈來愈關(guān)鍵的角色。然而，作為典型的生產(chǎn)制造行業(yè)，國內(nèi)的模具公司大部分為中小企業(yè)，大量地還滯留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)制造、管理階段，帶有濃厚的?“?中國制造?”?色彩。在市場競爭日益劇烈的年代，客戶對模具的交付期要求愈來愈短，模具價(jià)格不斷走低，如何運(yùn)用信息化管理手段整合公司資源，既保證準(zhǔn)時(shí)完成訂單，又能有效成本控制，成為國內(nèi)模具公司面臨的全新課題研究。
“?人?”?、?“?物?”?管控難
模具的生產(chǎn)制造一直就是制造業(yè)的重點(diǎn)，據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，電器、電子、汽車、儀表和通訊等多種品類的產(chǎn)品中，有?60?％～?85?％的零部件都需要通過模具成型，可以說模具制造行業(yè)的發(fā)展，在很大程度上制約著各行業(yè)的發(fā)展水平。我國在?2005?年模具銷售額已達(dá)到?610?億人民幣，名列世界第三位，國內(nèi)大大小小的模具公司正伴隨著市場競爭的加劇，逐步走上了信息化建設(shè)的道路。
模具行業(yè)其實(shí)是個(gè)十分辛苦的行業(yè)，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造過程中既要付出體力勞動(dòng)又要消耗不少腦力。?80?年代，國內(nèi)很多模具產(chǎn)品是依靠模具鉗工師傅用手鏨出來的；到了?90?年代，由于引入了數(shù)控加工機(jī)床以及?EDM?等較先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的生產(chǎn)制造水平，生產(chǎn)制造周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短與改進(jìn)。?“?工業(yè)化生產(chǎn)把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來；另一方面，?CAD?等信息工具在模具行業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工的水平有了很大提高。

“ 其實(shí)，很多中小型的模具廠都是讓鉗工來管理整套模具的生產(chǎn)，對于企業(yè)而言該套模具的管理負(fù)擔(dān)減輕了，但與此同時(shí)也失去了對全廠生產(chǎn)資源合理調(diào)度、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進(jìn)度的主動(dòng)權(quán)，這意味著企業(yè)對生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無能為力，而且一旦鉗工被人挖走，整個(gè)廠的生產(chǎn)將陷入混亂。所以我認(rèn)為模具廠要發(fā)展，生產(chǎn)流程和工藝的標(biāo)準(zhǔn)化是必須的。

對 “ 人 ” 的管控是讓很多模具企業(yè)頭疼的事，而成本控制則是模具企業(yè)管理上的另一個(gè)難點(diǎn)。作為制造行業(yè)，模具廠各種物料品類繁多，且同一材料在不同的廠家、甚至同廠的不同部門間有多個(gè)名稱，依靠人工管理工作量巨大而且十分容易出錯(cuò)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，提高了管理成本，而模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。另外，由于是傳統(tǒng)的人工管理，各部門的信息無法暢通共享，生產(chǎn)部門和采購部門的信息壁壘往往導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)不可預(yù)知的損失。某模具廠在設(shè)計(jì)客戶的電視機(jī)前殼模具時(shí)，采用四塊價(jià)格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時(shí)，將四塊鈹銅的邊角料也一起計(jì)價(jià)，送貨價(jià)格超出了計(jì)劃價(jià)格 8000 多元，由于該廠人員沒有制定嚴(yán)格的生產(chǎn)資源計(jì)劃表，導(dǎo)致采購部門無法核對實(shí)際價(jià)格，企業(yè)遭受了無謂的損失。

目前，模具行業(yè)面臨著模具價(jià)格越來越低的沉重壓力，加上模具對最終產(chǎn)品而言，是一種中間產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶提出的最終產(chǎn)品來設(shè)計(jì)、制造模具。而模具的設(shè)計(jì)與制造主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧，設(shè)計(jì)合理與否只有通過試模才能知道，制造的缺陷則需通過反復(fù)修改來糾正。模具增加幾次修改，模具的利潤就會(huì)消耗干凈，甚至要賠本。這就需要模具企業(yè)通過信息化管理來提升企業(yè)開發(fā)過程的靈活性，增強(qiáng)企業(yè)對客戶需求變化的可擴(kuò)展度。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問題，將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。

傳統(tǒng)管理模式下的模具企業(yè)內(nèi)部往往缺乏信息共享的環(huán)境與平臺(tái)。由于每個(gè)人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺(tái)階式的層層信息反饋往往會(huì)造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時(shí)有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時(shí)，管理人員很難堅(jiān)持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個(gè)任務(wù)進(jìn)程是否在計(jì)劃之內(nèi)。

信息化的管理系統(tǒng)能為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺(tái)。在信息系統(tǒng)中，通過項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程控制，可以對模具的整個(gè)生命周期（定單確定 – 設(shè)計(jì) – 采購 – 生產(chǎn) – 首次試模 – 模具修改 – 交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實(shí)際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實(shí)地監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。