1.注塑件缺陷的特征

注口被注口套牽住?？梢匀菀椎卦谕该髯⑺芗摹翱諝廒濉眱?nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

2.可能出現(xiàn)問題的原因

(1).注口套與射嘴沒有對(duì)淮。

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞。

(3).射嘴溫度太低。

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。

3.補(bǔ)救方法

(1).重新將射嘴和注口套對(duì)淮。

(2).降低注塑壓力。

(3).減少螺桿向前時(shí)間。

(4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。

(5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口套代替原本的注口套。

(6).矯正注口套與射嘴的配合面。

(7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。

4.可能出現(xiàn)問題的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流閥的不正常運(yùn)行。

(3).塑料未徹底干燥。

(4).預(yù)塑或注射速度過快。

(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。

5.補(bǔ)救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑壓力。

(3).增加螺桿向前時(shí)間。

(4).降低熔融溫度。

(5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。

(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。

(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。

(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。